精密鈑（bǎn）金製作車間七大管理（lǐ）要素分析

鈑金製作是針對金屬薄板的一種綜（zōng）合冷加工工藝，包括（kuò）分條、橫剪、衝壓、折（shé）彎、焊接、鉚接、表麵處理等（děng）。為了確保生（shēng）產秩序，保證車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，結（jié）合格力電器的實際情況，總結出鈑金製作車間七大管理要（yào）素，加強每個板塊的管理，互相作用共同提（tí）升車間管理的整（zhěng）體水平。

隨著鈑（bǎn）金加工行業的發展（zhǎn），精密鈑金（jīn）加工產品在我們的（de）日常生活中幾乎是無（wú）處不（bú）在。激（jī）光切割（gē）作為鈑金加工中的一道工序，它背後的加工工（gōng）藝（yì）。隨著鈑金加（jiā）工（gōng）行業的發展，鈑金加工產品（pǐn）在我們的日常生活中幾乎是無處不在。鈑金加工與傳統的（de）板材加工方法相比,激光切割加工其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響（xiǎng）區小、切口光潔)、高切（qiē）割速度、高柔性(可隨意切割任意（yì）形狀)、廣泛的材料適應性等（děng）優點。

激光切割技（jì）術廣泛應用於金屬（shǔ）和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。采用性能優越的進（jìn）口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀（zhuàng）態下良好的運動精度。首先，激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。其次（cì），激光幾乎可以（yǐ）切割所有材料，包括薄金屬板的（de）二維（wéi）切割或三維切割。激（jī）光（guāng）加工（gōng）不需用（yòng）刀具，屬於非（fēi）接觸加工，無機械加工變形。因此（cǐ），具有（高）效、高能量（liàng）及（jí）高柔軟性的激光切割技術，無論是從精度、速度還是效率方麵說，都是鈑金加工行業不二的（de）選擇。一（yī）些傳統難切割或者切割質量不高的板材，遇到激光（guāng）切割後，難題可謂迎刃而解，特別是一些（xiē）碳（tàn）鋼板的加工，激光切割更（gèng）是有著不可撼動的地位。

現場管理

現（xiàn）場管（guǎn）理是一個企業的企業形象（xiàng）、管理水平、產（chǎn）品質量（liàng）控製和精神麵貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及（jí）管理水平高低的重要（yào）標誌。搞好生產現（xiàn）場管理，增強企業競爭力（lì），消除設備“跑、冒、漏、滴”和工作（zuò）環（huán）境“髒（zāng）亂差”的現象，提（tí）高產（chǎn）品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。

現場管理是用科學的管理製度、標（biāo）準和方法（fǎ）對生產現場各生產要素，包括人、機、料、法、環、測等進行合理有效的計劃、組織、協調、控製和檢測，使（shǐ）其處於良好的結合狀態，達到優質（zhì）、高效（xiào）、低耗、均衡、安全、文明生產的目（mù）的。

鈑金製（zhì）作車間現場管理（lǐ）體現在方方麵麵，大到車間整體（tǐ）規（guī）劃，各生（shēng）產設備“跑、冒、滴、漏”處理，小到一個水杯的定置，都體現了現場管理的水（shuǐ）平，要想做好鈑金製作車間的現場管理工作，必（bì）須走進現場（chǎng），時（shí）刻關注現場（chǎng）變化，發現現場改善點，逐一進行（háng）改進、完善，同時做到（dào）全員參與到現場管理的工作中來，領導以身作則，樹立正麵典範，提升現場管理水平。圖1為格力電器車間的水杯定置。

作業（yè）標準化

作業（yè）標準化是指在作業係統調（diào）查（chá）分析的基（jī）礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一（yī）動作進行分解，以科學技術、規章製度和實踐經（jīng）驗為依據，以安全、質量（liàng）、效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準（zhǔn）確、高效、省（shěng）力（lì）的作業效果。圖2為標準板作業指導書。

鈑金製作車間設備操作需（xū）要製定標（biāo）準化的操作流程、製定明確的工（gōng）藝執行標準、質量檢驗標準，同時各版塊製定明確的管理辦法。從而將複雜（zá）的管理和程序化的作業有機地融合在一體，使管理有章法，工作有程序，動作有標準。同時推廣標準化作業（yè），可優化目前的作業方法，改變（biàn）不良作業習慣，使（shǐ）每一位工人都按照安全、省力、統一的作業方（fāng）法來完成工作。將安全規章製度具體化，有助於提高企業的管（guǎn）理水平，進而提高企業的經濟效益。

目視化管理（lǐ）

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜（yí）的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到（dào）提高勞動生產（chǎn）效率的一（yī）種管理手段。 鈑金製作車間目視化管理的方法有很（hěn）多，如常用的看板、警示牌、區域定置線、信號燈、告示板、電子顯示（shì）屏等（děng）等。通過目視化的管理使各（gè）種要求或提醒一目了然，非常直觀（guān）。圖3為機器人目視化看板。

但是在目視化管理中也有很多（duō）需要注意的地方，如目視（shì）化（huà）管理要實行（háng）標準化，整個車間（jiān）的目視化看（kàn）板盡量整（zhěng）體風格統一。各種（zhǒng）視覺顯示信號應（yīng）該清晰易懂。同時目視化的看板一（yī）般放（fàng）置在顯眼的位置，現場所有人員都能及時看（kàn）到，學習相關內容。另外針對鈑金（jīn）製作車間的生產現狀，車間油（yóu）汙大，廢料多，製作目視化看板（bǎn）的材（cái）料要盡量防水（shuǐ）、防油、耐（nài）磨，從（cóng）而延長其使用壽命。

生產現場員工的管理

員工是生產企業的核心，做好員工的管理工作，生產任務也就完成了一半。企業要根（gēn）據員工的特點，采取適合本單位的員工管理方法。鈑金製作生產車間員工的管理標準主要有：

⑴積極（jí）推行企業文化。

⑵製（zhì）定和實施合理的管理製（zhì）度。

⑶培養員工（gōng）安全生產意識，及時消除車間安全隱患，實施安全生產（chǎn）。

⑷避免車間內各（gè）種不必要的浪費。

⑸做（zuò）好生產現場的管（guǎn）理工作，幹淨整潔的現場，是完成生產工作的前提。

⑹善於創新，不斷改革，使用現代管理工具開展（zhǎn）車間管理工作，從而達到事半功倍（bèi）的效果。

⑺定期組織員工開展各（gè）項培訓（xùn）工作，提升員（yuán）工（gōng）知識水（shuǐ）平及操作技（jì）能。