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設計規範

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鈑金加工/秋葵视频网站可提供材料

*單(dān)張板材一(yī)般 【長度*寬度:2440~2500 * 1220~1250 mm】(可依需要裁切任意尺寸)
*重量計算:長(m)×寬(m)×厚(m)×密度=公(gōng)斤(kg)
注:1、材料厚度一般公差+0,-0.08,此負公差隨(suí)板材的厚度增加而逐漸增(zēng)大。
2、量測(cè)材料厚度應使用測微器/千分尺,不能使用卡尺。


鈑金常用(yòng)材料性能簡介

冷軋板(俗(sú)稱冷板)

冷軋板硬度高,加工相對困難些,但是不易變(biàn)形,強度較高。主要采用低碳鋼(gāng)牌號,具有良好的冷彎和焊接性能,以(yǐ)及(jí)一定的衝壓性能(néng),通過冷軋,可以得到厚度更薄、精(jīng)度更高的冷軋(zhá)帶鋼和鋼(gāng)板,平直度高、表麵光潔度高、表麵清潔光亮、易於進(jìn)行塗鍍加工、品種多,用途廣,同時(shí)具有衝壓(yā)性能高、屈服點低(dī)的(de)特點。

熱軋板(熱(rè)軋鋼板)

熱軋板強(qiáng)度相對(duì)較低,表麵質(zhì)量差(chà)點(有氧化\光(guāng)潔度低),但塑性好,一般(bān)為中厚板,冷軋板:強(qiáng)度(dù)高(gāo)\硬度高,表麵(miàn)光潔度高,一般為薄板, 可以作為衝壓用(yòng)板。機(jī)械性能遠不及冷加工,也次於鍛(duàn)造加工,但有較好的韌性和延展性。

鍍鋅板

鍍鋅鋼板是為防止鋼(gāng)板表麵遭受腐蝕(shí)延(yán)長其使用壽命,在鋼(gāng)板表麵(miàn)塗以一(yī)層金屬鋅,這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。 具有良好的外觀,不得有對產品使用(yòng)有害的缺陷,如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚(hòu)、擦傷、鉻酸汙垢、白(bái)鏽等。

201不鏽鋼

201不(bú)鏽鋼材具有、拋光無氣泡、無針孔等特點,是生產各種表殼(ké)、表帶底蓋優(yōu)質材料等,主要(yào)用於淺拉伸的製品,抵擋一般腐蝕的能(néng)力201不鏽鋼板主要用於高溫應用,高溫應用(yòng)要求材料有強(qiáng)的抗敏化性,以(yǐ)防止在較低溫度的粒間腐蝕。

304不鏽鋼(通用型號,亦稱18/8不鏽鋼)

具有良好的耐蝕性、耐(nài)熱性,低溫強度和機械特性;衝壓、彎曲(qǔ)等熱加工性好,無(wú)熱(rè)處理硬化現象(xiàng)(使用溫度-196℃~800℃)。在大氣中耐腐蝕, 如果是工業性氣氛或重汙染地區,則需要及時清潔以避免(miǎn)腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和(hé)運輸。具有良好的(de)加(jiā)工性能(néng)和可焊(hàn)性。 304不鏽鋼為國家認可的食品級不鏽鋼。

316不鏽鋼

耐蝕性、耐大(dà)氣腐蝕性和高溫(wēn)強度特別好,可在苛酷的條件下使用;加工硬化性優(無磁性);高溫強度(dù)優秀;固溶狀態無磁性;冷軋產品外觀光澤度好,漂亮;相對304不鏽鋼,價格較高。316不鏽鋼(gāng)因添加Mo元素,使其耐蝕性、和高溫(wēn)強度有較大的提高,耐(nài)高溫可達到1200-1300度。

5052鋁板(亦稱“防鏽鋁板”)

鎂是5052合(hé)金鋁板中(zhōng)主要的合金元素(sù),是應用最(zuì)廣的一種防鏽鋁,這種合金的強度高,特別是具有抗疲勞(láo)強度:塑性與耐腐蝕性高,不能熱處理強化,在半冷作(zuò)硬(yìng)化時(shí)塑性尚好,冷作硬化時塑性低,耐腐蝕好,焊接性良好,可切削性能不良,可拋光。

H62(即四六黃銅)黃銅板

平均含銅量為62%的普通黃銅,有良(liáng)好的力學性能,熱態下塑性好,冷態下塑性也可以,切削性好,易釺焊和焊接,耐蝕,但易產生腐蝕破裂。此外價格(gé)便宜,是應用廣泛的一個普通黃銅品種。可(kě)做各種深拉(lā)深和彎折製造的受力零件。

激光切(qiē)割與數控衝床

激光切割(即(jí)鐳射加工)可切割板厚



激光切割(即鐳射加工)加工處理(lǐ)注意點
鐳射機常見用(yòng)途:下料,割外形,二次切割,割線(xiàn),割異形孔,加(jiā)工精度±0.1mm
切割五金(jīn)件底孔(kǒng)時,必須加大0.05mm
因(yīn)為在切割起點(diǎn)與終點時會留有微小的接點
切割工藝孔時,寬度一般大於0.5mm,越小毛刺越明顯
在LASER加工時,倒角必須≥0.5mm防止燒焦
數控衝床
數控衝床常(cháng)見用途:下料,衝網孔,衝凸包,切邊,打(dǎ)凸點,壓筋(jīn),壓線,抽孔等。加工精度(dù)±0.1mm
抽孔:NCT抽孔離邊緣最小(xiǎo)距離為3T,兩個抽孔之間的最小(xiǎo)距(jù)離為6T(除(chú)非有特殊避位,可減小),抽孔離折彎邊(內)的(de)最(zuì)小安全距離為3T+R,
如偏小則須壓(yā)線處理。一般NCT衝半剪的(de)高度不超過0.6T,如大(dà)於0.6T則極易(yì)脫落。
孔與邊緣之間的距離不應過小,其允許(xǔ)值如表1;NCT衝壓(yā)的最小孔徑(jìng) 如表2:(T表示料厚)


折彎工藝

折彎就是改變板材(cái)或板件(jiàn)角度的加工,如將板材彎成v形,U形等。一般情況下,鈑金折彎有兩種方法:一種方法是(shì)模(mó)具折彎;另一種是折彎機折彎。 目(mù)前公司產品的折彎主要采用折彎機(jī)加工(gōng)。
常見折刀形(xíng)狀&常見V槽形(xíng)狀
以(yǐ)上尺寸是孔到(dào)內折彎邊的距離,如果小於這個(gè)距離則折彎會引起孔變形,在這種情況下,可(kě)以通過其他加工方式來解決變形(xíng)問題:
(1)先(xiān)折彎,後用鐳射割孔;(2)預壓線處理;(3)直接開模具生產;(4)偏心折彎;(5)改用較(jiào)小V槽
但這樣大多會增(zēng)加加工成本,在條件允許的情況下,設計的時候應(yīng)盡量滿(mǎn)足這些(xiē)最小安全(quán)距離
秋葵视频网站現有(yǒu)折彎模具(jù)
折彎(wān)件的直邊高度

焊接工藝

焊接,也稱作熔接,是一種(zhǒng)以加熱(rè)、高溫或者高壓的方式接(jiē)合金屬(shǔ)或其他(tā)熱(rè)塑性材料如(rú)塑料(liào)的製(zhì)造工藝及技術。

氬弧焊機

主要針(zhēn)對不鏽鋼(gāng),鍍鋅板,薄鐵板,鋁板的焊接

二氧化碳保護(hù)焊

主要針對一些厚鐵板,以及大的(de)機箱加焊

逆變氬弧焊機

目前主要針對鋁板焊接

碰焊機

冷焊板對板無縫碰焊

種焊螺釘機

主要針對箱體和把(bǎ)板材平麵(miàn)種焊螺柱

常見鈑金連接方式
1. 鉚釘鉚合(hé):這種鉚釘常稱為拉釘,將兩塊板材通(tōng)過拉釘鉚合在一起(qǐ)稱(chēng)之為拉鉚,常(cháng)見鉚合形狀如(rú)圖:拉鉚釘有沉頭與圓頭之分,沉頭拉鉚
2. 電阻焊:工件組合後通過電(diàn)極(jí)施(shī)加壓力利用電流接頭的接觸麵及附近區域產生電阻熱進(jìn)行焊接(電阻點焊的尺寸見下表)
3. 抽孔(kǒng)鉚(mǎo)合:其中的一零(líng)件(jiàn)為抽孔,另一零件(jiàn)為沉孔,通過翻邊鉚合模使之成為不可拆卸的連接體;
優越性:抽孔(kǒng)與其(qí)相配合的沉孔的本
4. TOX鉚合
定義:通過簡單的凸(tū)模將被連接件壓(yā)進凹模,在(zài)進一步的壓力作用下(xià),使凹模內的材料向外“流動”,結果產生一個既無棱角,又無毛刺的圓連接點,而且不會影響其抗腐蝕(shí)性,即使(shǐ)對表麵,有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防鏽防(fáng)腐特性(xìng),因為鍍層和漆層也(yě)是(shì)隨之一起變形流動,材料被擠向兩邊,擠進靠(kào)凹模側的板(bǎn)件(jiàn)中,,從而形成TOX連接圓(yuán)點。如圖所示:

常見表麵處理

表麵處理是在(zài)基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。
其目的(de)是滿足產品(pǐn)的(de)耐(nài)蝕性、耐磨性、裝飾或其他(tā)特種功能要求。

電鍍

通過化學反應,在材料表麵(miàn)附上一層其他金屬,用來增加金屬的防腐蝕性(xìng)能,且能達到一定的(de)美化外觀作用,是常用的一種(zhǒng)表麵處理方式,如:電鍍鋅,電鍍鎳等。

噴塗

通過噴塗,高(gāo)溫烘烤等(děng)方式,在材料表麵噴上一層各種顏(yán)色的塗料,用來美化外觀,且能增加材料的防(fáng)腐蝕性能,是常用的表(biǎo)麵處(chù)理方式,一般有液體烤漆和粉體烤漆兩種(zhǒng),其中粉體(tǐ)烤漆最常見。烤漆表(biǎo)麵是不導電的。

絲印

在材料表麵絲印各種標識的工(gōng)藝(yì),一般有(yǒu)平板絲印和移印兩種方式,主要(yào)原理與照相機菲林成像(xiàng)原理一樣,也是一個曝光的過程。平板絲印主要用於一(yī)般平麵上。但如果遇上有較深的凹坑的地方,就需要用(yòng)到移印。

表麵拉絲

將材料放在拉絲機的(de)上下滾輪之間,滾輪(lún)上附(fù)著有砂帶,通過電機帶動,讓材料通過上下(xià)砂帶,在材料表麵拉出一道道(dào)痕跡,根據砂帶的不同,痕跡粗細也不相同,主要作用是美化外觀。一般都是鋁材才考慮用拉絲的表麵處理方式。

噴砂

通(tōng)過噴砂機的風力將砂粒打到工件表麵上,在工件(jiàn)表麵形成一層密布的凹坑,主要(yào)作用是去除工件表麵的髒汙,增加工件表麵的附著力,為後續表麵處理方式做準備,在我們公司不常用。

氧化

將工件表麵的金屬氧化,在工件表麵形成(chéng)一層致密的保(bǎo)護膜,增加工件(jiàn)的防腐蝕性。一般有導電氧(yǎng)化和陽極氧(yǎng)化兩種方式,是一種常用的表麵處理方式,如散熱器表麵的陽極氧化。(可(kě)以有不同的顏色)

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