​機箱（xiāng）機櫃鈑金加工的標準流程和注意事項

機箱（xiāng）機櫃是一些電子、醫療、金融（róng）設備及小型機械設備的主要外殼，其質量好壞直接關係到整機的穩（wěn）定性和安全性，而且精美的設（shè）計和精密的加工是提高整機產品外觀的重要因素 。機箱機櫃鈑金件在製作過程中要經過剪板、衝孔、折彎成型、鉚接（jiē）組裝等（děng）一係列（liè）工序，其中有些對產品性能有較大影響，因（yīn）此必（bì）須予以重視。

一、剪切：剪切前先檢查板材是否符合要求，並做好標記;根據板材規（guī）格大小選擇合適的剪床及刀（dāo）具(如：圓盤式剪床);將板材放置於工作台或平台上進行剪切;注意保護好模具及工件上（shàng）的油汙;使用剪刀時應注意安全操作規程

二、衝孔：衝頭選用直徑與（yǔ）板材厚度（dù）相匹配的不鏽鋼棒料製成(如：30mm×20mm×0.35mm)，並用細砂紙打磨光滑；用φ3、2~3.5mm鑽頭在不（bú）鏽鋼棒上打小孔(深為0.5~0.8mm)；用φ3.2~3.5mm鑽頭擴孔至所需尺寸。

三、折彎成形：采用數控機床完成下料後由人（rén）工配合機器進（jìn）行折彎成形。

四、焊接：焊條應選（xuǎn）用碳鋼焊條(如：316l)或低氫型（xíng）焊條(2cr13)，手工電（diàn）弧點焊。

五、打磨拋光、拉絲或噴塗、絲印處理。